（1）軋制生產(chǎn)工藝過程及其制定
由錠或坯軋制成符合技術(shù)要求的軋材的一系列加工工序的組合稱為軋制生產(chǎn)工藝過程。組織軋制生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，同時也要考慮努力提高產(chǎn)量及降低成本。因此，如何能優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本地生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的軋材，乃是制訂軋制生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)。在深入了解軋材技術(shù)要求的同時，我們還必須充分掌握金屬與合金的內(nèi)在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性，亦即固有的內(nèi)在規(guī)律。然后，利用這些規(guī)律以采取有效的工藝手段，并正確制訂生產(chǎn)工藝過程，從而達到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品的目標。
(2)軋材產(chǎn)品標準和技術(shù)要求
軋材的技術(shù)要求就是為了滿足使用上的需要而對軋材提出的在規(guī)格和技術(shù)性能，例如，形狀、尺寸、表面狀態(tài)、力學性能、工藝性能、物理化學性能、金屬內(nèi)部組織和化學成分等方面的要求。它是由使用單位按用途的要求提出，再根據(jù)當時實際生產(chǎn)技術(shù)水平的可能性和生產(chǎn)的經(jīng)濟性來制定的。它具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標準。軋材的技術(shù)要求有一定的范圍，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這種要求及其可能滿足的程度也在不斷提高。軋制工作者的任務(wù)就是不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平來盡量滿足使用上的更高要求。軋材的產(chǎn)品標準一般包括有品種（規(guī)格）標準、技術(shù)條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。品種標準主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求。形狀要正確，不能有斷面歪扭、長度上彎曲不直和表面不平等缺陷。尺寸精確度是指可能達到的尺寸偏差的大小，它不僅會影響到使用性能，而且與節(jié)約金屬材料也有很大關(guān)系。所謂負公差軋制，是在負偏差范圍內(nèi)的軋制，實質(zhì)上就相當于對軋制精確度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕。但應(yīng)該指出，有些軋材（例如工具鋼）在使用時還要經(jīng)過加工處理工序，則常要按正偏差交貨。產(chǎn)品技術(shù)要求除規(guī)定品種規(guī)格要求以外，還規(guī)定其他的技術(shù)要求，例如，表面質(zhì)量、鋼材性能、組織結(jié)構(gòu)及化學成分等，有時還包括某些試驗方法和試驗條件等。
(3)鐵藝材料軋制技術(shù)應(yīng)用
產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響到軋材的使用性能和壽命。產(chǎn)品要求表面缺陷少、表面光整平坦而潔凈。最常見的表面缺陷有表面裂紋、結(jié)疤、重皮和氧化鐵皮等。造成表面缺陷的原因是多方面的，與鑄錠（坯）、加熱、軋制及冷卻都有很大關(guān)系。因此要在整個生產(chǎn)過程中加以注意。軋材性能的要求主要是對軋材的力學性能、工藝性能（彎曲、沖壓、焊接性能等）及特殊物理化學性能（磁性、抗腐蝕性能等）的要求。其中最常見的是機械性能（強度性能、塑性和韌性等），有時還要求硬度及其他性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗及硬度試驗來確定。
軋材使用時還要求有足夠的塑性和韌性，其中伸長率包括拉伸時均勻變形和局部變形兩個階段的變形率，其數(shù)值依試樣長度而變化，而斷面收縮率為拉伸時的局部最大變形程度，可理解為在構(gòu)件不致破壞的條件下金屬所能承受的局部變形能力，它與試樣的長度及直徑無關(guān)，因此，斷面收縮率能更好地表明金屬的真實塑性，故不少學者建議按斷面收縮率來測定金屬的塑性。在實際工作中由于測定伸長率較為簡便，迄今伸長率仍然是最廣泛使用的指標，有時也要求給出斷面收縮率指標。材料的沖擊韌性以試樣折斷時所耗之功表示之，它是對金屬內(nèi)部組織變化最敏感的質(zhì)量指標，反映了高應(yīng)變率下抵抗脆性斷裂的能力或抵抗裂紋擴展的能力。金屬內(nèi)部組織的微小改變，在靜力試驗中難以顯出，而對沖擊韌性卻有很大影響。當變形速度極大時，要想測得應(yīng)力—應(yīng)變曲線非常困難，因而往往采用擊斷試樣所需的能量來綜合地表示高應(yīng)變率下金屬材料的強度和塑性。必須指出，促使強度提高的因素往往不利于塑性和韌性，欲使材料強度和韌性都得到提高，即提高其綜合機械性能，就必須使材料具有細小晶粒的組織結(jié)構(gòu)。
軋材性能主要取決于軋材的組織結(jié)構(gòu)及化學成分，因此，在技術(shù)條件中規(guī)定了化學成分的范圍，有時還提出金屬組織結(jié)構(gòu)方面的要求，例如，晶粒度、軋材內(nèi)部缺陷、雜質(zhì)形態(tài)及分布等。生產(chǎn)實踐表明，鋼的組織是影響鋼材性能的決定因素，而鋼的組織又主要取決于化學成分和軋制生產(chǎn)工藝過程，因此通過控制工藝過程和工藝制度來控制鋼材組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)，通過對組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)的控制來獲得所要求的使用性能，是我們軋制工作者的重要任務(wù)。產(chǎn)品標準中還包括驗收規(guī)則和需要進行的試驗內(nèi)容，包括做試驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件和試驗方法等。此外，還規(guī)定了軋材交貨時的包裝和標志方法以及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。某些特殊的軋材在產(chǎn)品標準中還規(guī)定了特殊的性能和組織結(jié)構(gòu)等附加要求以及特殊的成品試驗要求等。
由錠或坯軋制成符合技術(shù)要求的軋材的一系列加工工序的組合稱為軋制生產(chǎn)工藝過程。組織軋制生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品，同時也要考慮努力提高產(chǎn)量及降低成本。因此，如何能優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本地生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的軋材，乃是制訂軋制生產(chǎn)工藝過程的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)。在深入了解軋材技術(shù)要求的同時，我們還必須充分掌握金屬與合金的內(nèi)在特性，尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性，亦即固有的內(nèi)在規(guī)律。然后，利用這些規(guī)律以采取有效的工藝手段，并正確制訂生產(chǎn)工藝過程，從而達到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品的目標。
(2)軋材產(chǎn)品標準和技術(shù)要求
軋材的技術(shù)要求就是為了滿足使用上的需要而對軋材提出的在規(guī)格和技術(shù)性能，例如，形狀、尺寸、表面狀態(tài)、力學性能、工藝性能、物理化學性能、金屬內(nèi)部組織和化學成分等方面的要求。它是由使用單位按用途的要求提出，再根據(jù)當時實際生產(chǎn)技術(shù)水平的可能性和生產(chǎn)的經(jīng)濟性來制定的。它具體體現(xiàn)為產(chǎn)品的標準。軋材的技術(shù)要求有一定的范圍，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，這種要求及其可能滿足的程度也在不斷提高。軋制工作者的任務(wù)就是不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平來盡量滿足使用上的更高要求。軋材的產(chǎn)品標準一般包括有品種（規(guī)格）標準、技術(shù)條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。品種標準主要規(guī)定軋材形狀和尺寸精度方面的要求。形狀要正確，不能有斷面歪扭、長度上彎曲不直和表面不平等缺陷。尺寸精確度是指可能達到的尺寸偏差的大小，它不僅會影響到使用性能，而且與節(jié)約金屬材料也有很大關(guān)系。所謂負公差軋制，是在負偏差范圍內(nèi)的軋制，實質(zhì)上就相當于對軋制精確度的要求提高了一倍，這樣自然要節(jié)約大量金屬，并且還能使金屬結(jié)構(gòu)的重量減輕。但應(yīng)該指出，有些軋材（例如工具鋼）在使用時還要經(jīng)過加工處理工序，則常要按正偏差交貨。產(chǎn)品技術(shù)要求除規(guī)定品種規(guī)格要求以外，還規(guī)定其他的技術(shù)要求，例如，表面質(zhì)量、鋼材性能、組織結(jié)構(gòu)及化學成分等，有時還包括某些試驗方法和試驗條件等。
(3)鐵藝材料軋制技術(shù)應(yīng)用
產(chǎn)品表面質(zhì)量直接影響到軋材的使用性能和壽命。產(chǎn)品要求表面缺陷少、表面光整平坦而潔凈。最常見的表面缺陷有表面裂紋、結(jié)疤、重皮和氧化鐵皮等。造成表面缺陷的原因是多方面的，與鑄錠（坯）、加熱、軋制及冷卻都有很大關(guān)系。因此要在整個生產(chǎn)過程中加以注意。軋材性能的要求主要是對軋材的力學性能、工藝性能（彎曲、沖壓、焊接性能等）及特殊物理化學性能（磁性、抗腐蝕性能等）的要求。其中最常見的是機械性能（強度性能、塑性和韌性等），有時還要求硬度及其他性能。這些性能可以由拉伸試驗、沖擊試驗及硬度試驗來確定。
軋材使用時還要求有足夠的塑性和韌性，其中伸長率包括拉伸時均勻變形和局部變形兩個階段的變形率，其數(shù)值依試樣長度而變化，而斷面收縮率為拉伸時的局部最大變形程度，可理解為在構(gòu)件不致破壞的條件下金屬所能承受的局部變形能力，它與試樣的長度及直徑無關(guān)，因此，斷面收縮率能更好地表明金屬的真實塑性，故不少學者建議按斷面收縮率來測定金屬的塑性。在實際工作中由于測定伸長率較為簡便，迄今伸長率仍然是最廣泛使用的指標，有時也要求給出斷面收縮率指標。材料的沖擊韌性以試樣折斷時所耗之功表示之，它是對金屬內(nèi)部組織變化最敏感的質(zhì)量指標，反映了高應(yīng)變率下抵抗脆性斷裂的能力或抵抗裂紋擴展的能力。金屬內(nèi)部組織的微小改變，在靜力試驗中難以顯出，而對沖擊韌性卻有很大影響。當變形速度極大時，要想測得應(yīng)力—應(yīng)變曲線非常困難，因而往往采用擊斷試樣所需的能量來綜合地表示高應(yīng)變率下金屬材料的強度和塑性。必須指出，促使強度提高的因素往往不利于塑性和韌性，欲使材料強度和韌性都得到提高，即提高其綜合機械性能，就必須使材料具有細小晶粒的組織結(jié)構(gòu)。
軋材性能主要取決于軋材的組織結(jié)構(gòu)及化學成分，因此，在技術(shù)條件中規(guī)定了化學成分的范圍，有時還提出金屬組織結(jié)構(gòu)方面的要求，例如，晶粒度、軋材內(nèi)部缺陷、雜質(zhì)形態(tài)及分布等。生產(chǎn)實踐表明，鋼的組織是影響鋼材性能的決定因素，而鋼的組織又主要取決于化學成分和軋制生產(chǎn)工藝過程，因此通過控制工藝過程和工藝制度來控制鋼材組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)，通過對組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)的控制來獲得所要求的使用性能，是我們軋制工作者的重要任務(wù)。產(chǎn)品標準中還包括驗收規(guī)則和需要進行的試驗內(nèi)容，包括做試驗時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、試驗條件和試驗方法等。此外，還規(guī)定了軋材交貨時的包裝和標志方法以及質(zhì)量證明書等內(nèi)容。某些特殊的軋材在產(chǎn)品標準中還規(guī)定了特殊的性能和組織結(jié)構(gòu)等附加要求以及特殊的成品試驗要求等。
